工作原理

含塵氣體由灰斗進入脈沖袋式除塵器的過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣 。當濾袋表面粉塵增加，設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器或微差壓控制器輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復正常工作 。

結(jié)構(gòu)組成

• 灰斗：用于收集粗顆粒粉塵和儲存清灰時落下的粉塵 。

• 箱體：包括上箱體、中箱體和下箱體，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)，是除塵器的主體部分，內(nèi)部安裝濾袋等部件 。

• 濾袋：是過濾粉塵的核心部件，通常采用聚酯纖維、玻璃纖維等材質(zhì)，具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能 。

• 濾袋框架：支撐濾袋，防止濾袋在負壓運行時被吸癟 。

• 清灰系統(tǒng)：由脈沖閥、壓縮空氣管路、噴吹管等組成，負責向濾袋內(nèi)噴射壓縮空氣進行清灰 。

• 控制系統(tǒng)：采用可編程序控制器（PLC）等，可實現(xiàn)對除塵器的運行參數(shù)監(jiān)測和控制，如清灰時間、清灰間隔、風機轉(zhuǎn)速等 。

特點優(yōu)勢

• 除塵效率高：對粉塵的捕捉能力強，能夠有效去除廢氣中的微小顆粒，對于粒徑在亞微米級別的粉塵也有較高的分級效率，一般除塵效率可以達到 99% 以上 。

• 清灰能力強：采用先進的脈沖噴吹清灰技術(shù)，通過壓縮空氣的脈沖式噴吹，使濾袋瞬間膨脹和收縮，能有效清除濾袋表面的粉塵，噴吹一次就能使濾袋表面的大部分粉塵脫落。清灰周期可根據(jù)實際工況調(diào)整，且清灰效果好，延長了濾袋的使用壽命 。

• 運行穩(wěn)定可靠：自動化程度高，配備先進的控制系統(tǒng)，可精確控制各個運行參數(shù)，實時監(jiān)測設(shè)備的溫度、壓力、流量等運行狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況能立即發(fā)出警報并采取相應保護措施 。

• 能耗低：清灰方式高效，壓縮空氣用量相對合理，不需要持續(xù)消耗大量能源來維持清灰過程。同時，由于清灰效果好，濾袋阻力能保持在較低水平，降低了風機的能耗 。

• 維護成本低：濾袋更換頻率相對較低，且換袋操作相對簡單。其他部件如脈沖閥等質(zhì)量可靠，使用壽命長，減少了設(shè)備的維修和更換成本 。

• 適應性強：能適應多種不同的工作環(huán)境和粉塵特性，可處理不同溫度、濕度的含塵氣體，對于易燃易爆或高濃度的粉塵也能有效進行除塵處理，并廣泛應用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等多個工業(yè)領(lǐng)域 。

應用領(lǐng)域

• 水泥行業(yè)：用于水泥熟料燒成、煤磨、熟料磨等設(shè)備的除塵 。

• 冶金行業(yè)：應用于高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等設(shè)備的煙氣除塵 。

• 化工行業(yè)：例如在氯堿生產(chǎn)、硫酸生產(chǎn)等過程中的設(shè)備除塵 。

• 電力行業(yè)：用于鍋爐、發(fā)電機組等設(shè)備的除塵 。

• 其他領(lǐng)域：還包括礦山、鑄造、藥業(yè)、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工等行業(yè)的除塵 。